Aplicaciones (Applications): Ampliamente utilizada en las industrias minera, metalúrgica, de construcción, química y de silicato para triturar minerales y rocas duras o de dureza media, como mineral de hierro, piedra caliza, mineral de cobre y arenisca.
Beneficios del producto (Product Benefits): En comparación con los productos del mercado general, nuestras placas de mandíbula cuentan con dimensiones precisas, alta resistencia al desgaste, mayor vida útil y acabado de superficie de calidad. La venta directa desde nuestra fundición garantiza soluciones rentables.
Placas de mandíbula de trituradora de acero al manganeso personalizado – Piezas de desgaste para trituradoras
Descripción / Aplicaciones:
Placas de mandíbula producidas en fábrica con acero al manganeso de alta calidad, fundidas con precisión, utilizadas como piezas de desgaste para diversos tipos de trituradoras. Las piezas de desgaste de trituradoras están en contacto directo con la piedra, asegurando un triturado eficiente.
Se utiliza en:
Trituradoras de mandíbula (placas móviles, placas fijas, placas laterales)
Trituradoras de impacto (placas de impacto, barras de golpe, correas en V)
Trituradoras de cono
Trituradoras de eje vertical
Cribas vibratorias (mallas)
Transportadores de banda (bandas de goma, rodillos)
Máquinas de fabricación de arena (cuchillas, placas guía)
Beneficios del producto:
Adecuado para todo tipo de equipos de trituración
Alta resistencia al desgaste y durabilidad
Personalizable según los planos del cliente o diseño estándar
Placa de mandíbula para trituradora 1
Pieza de desgaste personalizada para trituradora de mandíbulas Placa de mandíbula de acero con alto contenido en manganeso
Placa de mandíbula para trituradora 2Placa de mandíbula para trituradora 3
Placas de mandíbula en múltiples grados de aleación
Nuestras versátiles placas de mandíbula, que abarcan desde Mn13Cr2 hasta Mn22Cr2, cubren diversas aplicaciones y materiales de alimentación. Adaptadas a sus necesidades, nuestras placas de mandíbula personalizadas garantizan un rendimiento óptimo.
Mn14Cr2: Adecuado para materiales de bajo impacto y bajo desgaste, como roca blanda y carbón.
Mn18Cr2: Adecuado para materiales con dureza y resistencia al impacto moderadas, como rocas y minerales de dureza media.
Mn22Cr2: Adecuado para materiales de alta dureza y alto impacto, como granito duro y grava.
Revestimientos para cubetas disponibles de la marca Crusher
Piezas para trituradoras de mandíbula
SANDV1K
N0RDBERG
PE
KUE-KEN
Pegson
POWERSCREEN
TEREX
CJ208
C80
LT80
PE250*400
104
600 x 400
900 x 600
JC2236
CJ209
C96
LT95
PE400*600
105
700 x 500
900 x 600 HA
JC2248
CJ211 (J11)
C100
LT96
PE500*750
106
800 x 550
1100 x 650
JS3042
CJ408 (JM806)
C106
LT100
PE600*900
107
900 x 600
1100 x 650 HA
JS3054
CJ409 (JM907)
C110
LT105
PE750*1060
108
1100 x 650
1100 x 650 HR
JC4248
CJ411 (JM1108)
C116
LT106
PE870*1060
114
1100 x 800
1100 x 800
JC3660
CJ412 (JM1206)
C120
LT110
PE1200*1500
118
1200 x 450
XA400
JC5460
CJ612 (JM1211)
C125
LT116
PE1400*1800
120
XR400
CJ613 (JM1312)
C140
LT125
PEX250*750
120S
XA400S
CJ615 (JM1511)
C145
LT140
PEX250*1000
120 millones
XA750S
CJ815 (JM1513)
C160
LT145
PEX250*1200
150
CM1208i
C200
LT160
PEX350*700
160
CM1208F
PEX300*1300
200
CM1211
200SD
CM1511
Proceso de producción
Placa de mandíbula para trituradora 4
Piezas de repuesto de alta resistencia al desgaste para trituradoras de mandíbula con alto contenido en manganeso. Placa de mandíbula para trituradoras de mandíbula.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué material se puede suministrar?
EE. UU.: ASTM A128/A532
Australia: AS2074 H1A/-H1B
Británico: BS 3100/ BS4844
Alemán: GX 130 MnCr
Sudáfrica: SABS 407 Tipo 1 y 2
Japón: SCMnH11
China: GB/T 5680-2010 Compatible con una amplia gama de aleaciones Aceros al manganeso austeníticos 13 % MN, 18 % MN, 22 % MN, MN13CR2, MN18CR2, MN22CR2, MN13CRMO, MN18CRMO, MN22CRMO, Fundiciones blancas con alto contenido en cromo, Cromo 15 %, Cromo 25 %, Cromo 30 % Acero aleado Cr-Mo
2. ¿Qué fabrican allí?
Nuestra empresa está especializada en la producción de acero con alto contenido en manganeso, acero aleado, fundición con alto contenido en cromo, acero al carbono, acero resistente al calor y otras piezas fundidas.
3. ¿Qué tamaño tiene su instalación? ¿Qué tipos de hornos tiene?
Nuestra fábrica tiene más de 40 000 metros cuadrados y un almacén de 10 000 metros cuadrados con patrones listos para enviar y personalizables para fundición. Utilizamos dos hornos de inducción de 5 toneladas y la capacidad máxima de fundición es de 14 toneladas. Tenemos previsto aumentar la capacidad de fundición en un futuro próximo.
4. ¿A qué temperatura se encuentra la pieza fundida cuando entra en el horno de tratamiento térmico?
Todas las piezas fundidas pasan por una fase de enfriamiento que dura entre 48 y 120 horas, dependiendo del grosor de las mismas. Por ejemplo, nuestras placas C200 tienen un grosor de unos 300 mm, por lo que deben enfriarse durante al menos 100 horas. Cada pieza fundida tiene una hoja de proceso en la que se enumeran los requisitos relacionados, incluido el tiempo de enfriamiento.
5. ¿Qué información debemos proporcionarle para confirmar nuestro pedido de piezas?
Trabajamos con planos técnicos para cualquier producto no estándar. Si el pedido es de piezas estándar, solo tiene que facilitarnos el número de pieza para que podamos definir las piezas del pedido.
6. ¿Cuánto tiempo suele tardar en llegarme el pedido?
Podemos garantizar el envío de nuestras piezas de desgaste para trituradoras en menos de 2 semanas. Es importante que conozca los principales factores que afectan al plazo de entrega, tal y como se indica a continuación:
a. Personalización o no
b. Cantidad del pedido
c. La rapidez del despacho de aduanas y la logística.
7. ¿Cómo se abordan los problemas de calidad?
Desde nuestra fundación, nos adherimos al principio de mejora «Ser su mejor socio». Cada uno de nuestros productos se comprueba minuciosamente y se embala cuidadosamente antes de su envío. Si surge algún problema al utilizar nuestros productos, envíenos fotografías de la pieza desgastada y de la máquina. Esto nos ayudará a identificar el origen del problema. Si se trata de un problema de calidad, le compensaremos y tomaremos las medidas oportunas para evitar que se repita en el futuro. Si el problema se debe a un uso incorrecto, le proporcionaremos nuestras recomendaciones técnicas para su referencia.