Измельчающие тела являются рабочей частью мельницы. Они потребляют энергию независимо от того, выполняют ли они измельчающую работу или нет. Объем выполняемой ими работы зависит от их размера, материала, конструкции и количества. Поэтому целесообразно выбирать тип измельчающих тел, который окажется наиболее экономичным, размер тел, который обеспечит наилучшие результаты измельчения, и количество тел, которое позволит получить требуемый результат измельчения.

Обычно для изготовления шариков используют охлажденное чугунное и кованое стальное сырье, а для стержней — высокоуглеродистую сталь (от 0,8 до 1,0 процента углерода), все более или менее легированную. Стержни из мягкой стали не подходят, поскольку они изгибаются и скручиваются после износа до определенного минимального диаметра и запутывают всю нагрузку стержня. Стержни из закаленной стали ломаются при износе и удаляются при достижении размера около 1 дюйма или остаются в конечном итоге в виде мелких кусочков.

Химические компоненты литейных шаров

Материал	C	Mn	Да	Cr	S	P
Высокое содержание хрома (Cr 23-30)	2,0–3,3	0,50–0,80	≤1,2	23,0–30,0	≤0,06	≤0,10
Высокоуглеродистая хромистая сталь (Cr 18-23)	2,0–3,3	0,70–1,0	≤1,2	18,0–23,0	≤0,06	≤0,10
Высокое содержание хрома (Cr 14-18)	2,0–3,3	0,70–1,0	≤1,2	14,0–18,0	≤0,06	≤0,10
Высокое содержание хрома (Cr 10-14)	2,0–3,3	0,90–1,20	≤1,2	10,0–14,0	≤0,06	≤0,10
Средний уровень хрома (Cr 6-10)	2,1–3,3	0,70–0,90	≤1,2	6,0–10,0	≤0,06	≤0,10
Средний уровень хрома (Cr 3-6)	2,1–3,3	0,75–0,90	≤1,2	3,0–6,0	≤0,10	≤0,10
Низкое содержание хрома (Cr 0-3)	2,1–3,3	0,65–0,80	≤1,5	1,0–3,0	≤0,10	≤0,10

Кованые шарики Химические компоненты

Материал	C	Mn	Да	Cr	S	P
45#	0,42–0,48	0,50–0,80	0,17–0,37	≤0,25	≤0,035	≤0,035
50Mn	0,48–0,56	0,70–1,0	0,17–0,37	≤0,25	≤0,035	≤0,035
60Mn	0,57–0,65	0,70–1,0	0,17–0,37	≤0,25	≤0,035	≤0,035
65Mn	0,62–0,70	0,90–1,20	0,17–0,37	≤0,25	≤0,030	≤0,035
B2	0,75–0,85	0,70–0,90	0,17–0,37	0,40–0,60	≤0,030	≤0,030
B3	0,55–0,65	0,75–0,90	0,20–0,37	0,85–1,20	≤0,030	≤0,030
B4	0,58–0,66	0,65–0,80	1,60–1,90	0,70–0,90	≤0,030	≤0,030
B6	0,97–1,03	1,00–1,10	0,20–0,30	0,50–0,60	≤0,025	≤0,025

Измельчение химических компонентов Cylpebs

Материал	C	Mn	Да	Cr	S	P
Высокое содержание хрома (Cr 23-30)	2,0–3,3	0,50–0,80	≤1,2	23,0–30,0	≤0,06	≤0,10
Высокоуглеродистая хромистая сталь (Cr 18-23)	2,0–3,3	0,70–1,0	≤1,2	18,0–23,0	≤0,06	≤0,10
Высокое содержание хрома (Cr 14-18)	2,0–3,3	0,70–1,0	≤1,2	14,0–18,0	≤0,06	≤0,10
Высокое содержание хрома (Cr 10-14)	2,0–3,3	0,90–1,20	≤1,2	10,0–14,0	≤0,06	≤0,10
Средний уровень хрома (Cr 6-10)	2,1–3,3	0,70–0,90	≤1,2	6,0–10,0	≤0,06	≤0,10
Средний уровень хрома (Cr 3-6)	2,1–3,3	0,75–0,90	≤1,2	3,0–6,0	≤0,10	≤0,10
Низкое содержание хрома (Cr 0-3)	2,1–3,3	0,65–0,80	≤1,5	1,0–3,0	≤0,10	≤0,10

Литье шлифовальных шаров:

Диаметр 10–160 мм, твердость 46–68 HRC, коэффициент поломки: <0,5%.
Срок службы шариков с высоким содержанием хрома в 2–3 раза превышает срок службы кованых шариков.
Мы производим шарики с прочной микроскопической структурой, обеспечивающей высокую производительность.

Кованые шлифовальные шары:

Диаметр 20–160 мм (примерно от 4/5 до 6 ½ дюйма).
Материал: в качестве сырья мы используем высококачественный пруток.
Передовая технология термообработки, основанная на 30-летнем опыте в металлургии, гарантирует длительный срок службы.

Измельчение цилпебов:

Диаметр 8–60 мм.
Высокая твердость: 45–68 HRC.
Низкая поломкость: менее 0,5%.
Ударная вязкость: более 12 Дж/см².
Плотность: 7,8–7,85 г/см².
Ударная вязкость до разрушения (раз): более 18 000.