研磨介質是磨機的作業部件。無論是否進行研磨作業，它都會消耗電力。其工作量取決於尺寸、材質、結構及使用數量。因此，選擇最具經濟效益的研磨介質類型、能產生最佳研磨效果的介質尺寸，以及僅能達到所需研磨效果的介質用量，實屬明智之舉。

球體的常用材料為冷硬鑄鐵與鍛造鋼，而桿體則採用高碳鋼（含碳量0.8%至1.0%），所有材料或多或少都含有合金成分。 低碳鋼桿不適用於此用途，因其在磨損至特定最小直徑後會彎曲扭結，導致整批鋼桿無法正常輸送。硬化鋼桿則會在磨損至約1英吋時斷裂，可直接清除或保留於設備中，最終以碎片形式排出。

鑄造球體化學成分

材料	C	錳	西	Cr	S	P
超高鉻 （Cr 23-30）	2.0-3.3	0.50-0.80	≤1.2	23.0-30.0	≤0.06	≤0.10
超高鉻 （Cr 18-23）	2.0-3.3	0.70-1.0	≤1.2	18.0-23.0	≤0.06	≤0.10
高鉻 （Cr 14-18）	2.0-3.3	0.70-1.0	≤1.2	14.0-18.0	≤0.06	≤0.10
高鉻 （Cr 10-14）	2.0-3.3	0.90-1.20	≤1.2	10.0-14.0	≤0.06	≤0.10
中鉻 （Cr 6-10）	2.1-3.3	0.70-0.90	≤1.2	6.0-10.0	≤0.06	≤0.10
中鉻 （Cr 3-6）	2.1-3.3	0.75-0.90	≤1.2	3.0-6.0	≤0.10	≤0.10
低鉻 （Cr 0-3）	2.1-3.3	0.65-0.80	≤1.5	1.0-3.0	≤0.10	≤0.10

鍛造鋼球化學成分

材料	C	錳	西	Cr	S	P
45#	0.42-0.48	0.50-0.80	0.17-0.37	≤0.25	≤0.035	≤0.035
50Mn	0.48-0.56	0.70-1.0	0.17-0.37	≤0.25	≤0.035	≤0.035
60Mn	0.57-0.65	0.70-1.0	0.17-0.37	≤0.25	≤0.035	≤0.035
65Mn	0.62-0.70	0.90-1.20	0.17-0.37	≤0.25	≤0.030	≤0.035
B2	0.75-0.85	0.70-0.90	0.17-0.37	0.40-0.60	≤0.030	≤0.030
B3	0.55-0.65	0.75-0.90	0.20-0.37	0.85-1.20	≤0.030	≤0.030
B4	0.58-0.66	0.65-0.80	1.60-1.90	0.70-0.90	≤0.030	≤0.030
B6	0.97-1.03	1.00-1.10	0.20-0.30	0.50-0.60	≤0.025	≤0.025

研磨圓柱體化學組件

材料	C	錳	西	Cr	S	P
超高鉻 （Cr 23-30）	2.0-3.3	0.50-0.80	≤1.2	23.0-30.0	≤0.06	≤0.10
超高鉻 （Cr 18-23）	2.0-3.3	0.70-1.0	≤1.2	18.0-23.0	≤0.06	≤0.10
高鉻 （Cr 14-18）	2.0-3.3	0.70-1.0	≤1.2	14.0-18.0	≤0.06	≤0.10
高鉻 （Cr 10-14）	2.0-3.3	0.90-1.20	≤1.2	10.0-14.0	≤0.06	≤0.10
中鉻 （Cr 6-10）	2.1-3.3	0.70-0.90	≤1.2	6.0-10.0	≤0.06	≤0.10
中鉻 （Cr 3-6）	2.1-3.3	0.75-0.90	≤1.2	3.0-6.0	≤0.10	≤0.10
低鉻 （Cr 0-3）	2.1-3.3	0.65-0.80	≤1.5	1.0-3.0	≤0.10	≤0.10

鑄造研磨球：

直徑10mm-160mm，硬度46-68HRC，斷裂率：<0.5%。
高鉻鋼球使用壽命為鍛造鋼球的2-3倍。
我們生產的鋼球具有強韌的微觀結構，確保卓越性能。

鍛造研磨球：

直徑 20mm-160mm（約4/5”至6 ½”）
材質－採用高品質棒材作為原料。憑藉三十年冶金經驗，
運用高端熱處理技術，確保產品具備長久耐磨壽命。

研磨圓柱體：

直徑 8mm-60mm。
高硬度：45-68HRC。
低斷裂率：低於0.5%。
衝擊韌性：超過12焦耳/平方公分。
密度：7.8-7.85克/立方公分。
衝擊斷裂次數：超過18000次。

何謂鋼磨球配比？